În-sinteza amoniacului pe scară largă, rafinarea petrolului și alte procese de producție chimică, pe lângă impuritățile organosulfuroase, arsenidele reprezintă o altă componentă dăunătoare critică care pune în pericol funcționarea unității în materiile prime de hidrocarburi. Speciile de arsen și diferiți contaminanți organosulfurați din materia primă dăunează ireversibil locurile active ale materialelor catalitice din aval, ducând la otrăvirea permanentă și dezactivarea catalizatorilor. Catalizatorii convenționali de hidrogenare pot gestiona doar compușii sulfului și cu greu realizează eliminarea arsenului simultan. Controlul slab asupra arsenului și sulfului din materia primă scurtează drastic durata de viață a catalizatorilor următori și crește frecvența de oprire a unității. Întreprinderile trebuie să implementeze mai mulți pași ai procesului de protecție, sporind și mai mult investițiile de capital și costurile operaționale de întreținere-pentru proiecte.
Tehnologia integrată de hidrodesulfurare-dearsenificare oferă o cale tehnică eficientă pentru îndepărtarea simultană a impurităților de sulf și arsen din materiile prime. Această tehnologie catalitică transformă compușii organosulfurați din materie primă în hidrogen sulfurat pentru îndepărtarea ulterioară, în timp ce captează și imobilizează speciile de arsenic pentru a realiza purificarea dublă a gazului de alimentare sau a uleiului de alimentare. Cu toate acestea, materii prime industriale din lumea reală-au compoziții complexe. Substanțele co-existente, cum ar fi olefinele, oxigenul și azotul organic bazic tind să declanșeze reacții secundare în condiții de hidrogenare, provocând depunerea de cocs pe suprafețele catalizatorului și afectând performanța generală de desulfurare și dearsenificare. Acest lucru stabilește cerințe ridicate pentru proprietățile cuprinzătoare ale catalizatorului.
Pentru a obține o performanță stabilă de-purificare dublă, catalizatorii trebuie să posede capacități de reacție versatile. Acestea trebuie să prezinte performanțe de hidroconversie favorabile pentru organosulf, precum și o excelentă capacitate de captare a arsenului-și să reziste la interferențe de la contaminanții-suportați în furaje, inclusiv olefinele și azotul bazic. Între timp, structura de susținere a catalizatorului joacă un rol vital. Este necesară-arhitectura porilor bine proiectată pentru a asigura o distribuție omogenă a componentelor active. Proprietățile mecanice sunt la fel de importante: o rezistență suficientă a peleților și o rată scăzută de uzură sunt necesare pentru a rezista la compresie în timpul încărcării reactorului și la eroziunea din fluxul de gaz de proces, permițând funcționarea continuă a unității pe termen lung-.
Industria chimică globală este martoră la o înăsprire continuă a specificațiilor pentru controlul impurităților materiei prime. În loc să urmărească pur și simplu performanța de eliminare a unui singur-contaminant, întreprinderile acordă prioritate proceselor capabile să trateze mai multe impurități dăunătoare într-un singur pas pentru a simplifica fluxurile de proces și pentru a limita cheltuielile de capital, precum și costurile de operare. Catalizatorii de hidrogenare cu funcții combinate de desulfurare și dearsenificare au devenit o opțiune esențială pentru pretratarea materiei prime în fabricile petrochimice la scară mare-, creând o garanție solidă pentru funcționarea stabilă a unităților de producție din aval.
Dezvoltat deShandong Xunda ChemicalIndustrialGroup Co., Ltd., cel XDH-3catalizator de hidrodesulfurare{0}}dearsenificareadoptă suport sferic de alumină încărcat cu componente active de nichel-molibden. Acesta integrează funcțiile de hidroconversie și de îndepărtare-arsenicului și oferă performanțe satisfăcătoare de tratare a compușilor organosulfurați, olefinelor și azotului organic bazic din materii prime. Este bine-potrivit pentru condițiile de lucru-de pretratare a petrolului de furaj-gazului alimentar și a petrolului de furaj-în instalațiile și rafinăriile de sinteză a amoniacului la scară largă-.