Temperatura de reacție servește ca referință de bază pentru selecția catalizatorului, exercitând un impact notabil asupra activității catalitice, stabilității structurale și duratei de viață. Diferite sisteme de catalizator prezintă intervale de temperatură active distincte și rezistență la căldură. Selectarea corectă a catalizatorilor în funcție de condițiile reale de funcționare poate îndeplini bine cerințele de reacție, poate reduce riscul dezactivării catalizatorului și poate îmbunătăți eficiența costurilor și stabilitatea operațională a întregului sistem.
Pentru operațiuni la temperatură joasă{0}sub 200 de grade, se recomandă catalizatori de metale prețioase, catalizatori pe bază de oxid compozit-de mangan sau-cupru. Acești catalizatori oferă o activitate satisfăcătoare la temperaturi scăzute și sunt utilizați pe scară largă în desulfurarea la temperatură joasă-, denitrificarea la temperatură scăzută- și degradarea catalitică a COV cu concentrație scăzută-. În general, au rezistență limitată la căldură, iar activitatea lor poate scădea brusc odată ce temperatura crește semnificativ. În timpul funcționării, trebuie evitate schimbările bruște de temperatură. De asemenea, materiile prime au nevoie de pretratare pentru a preveni contaminanții precum uleiul și praful să acopere zonele active, astfel încât să încetinească deteriorarea performanței catalitice.
Gama de200 de grade până la 350 de gradeeste zona optimă de temperatură activă pentru majoritatea catalizatorilor industriali. Catalizatorii de hidrogenare pe bază de cobalt-molibden-molibden-molibden, catalizatorii de hidroliză pe bază de alumină-și catalizatorii pe bază de-vanadiu-funcționează bine în acest interval de temperatură. Sunt aplicate în mod obișnuit la hidrofinarea petrolului, recuperarea sulfului, hidroliza organică a sulfului și tratarea gazelor de ardere la temperatură medie-. Catalizatorii de hidrogenare necesită în mod normal pre-sulfurare pentru a obține o activitate catalitică dorită. Fluctuațiile frecvente de temperatură pot duce la pulverizarea purtătorului și la pierderea componentelor active, astfel încât se recomandă un mediu cu temperatură constantă pentru funcționarea de rutină.
Operațiuniîntre 350 de grade și 500 de gradestabiliți cerințe mai mari pentru stabilitatea termică a catalizatorului. Catalizatorii pe bază de-nichel, catalizatorii pe bază de-fier și sitele moleculare modificate-rezistente la temperaturi înalte sunt adecvate pentru hidrocracare, purificarea gazului de cărbune și conversia sulfului organic la-înaltă temperatură. La alegerea produselor, se poate acorda prioritate stabilității termice a purtătorilor de catalizator. Controlul rezonabil al conținutului de oxigen din sistem ajută la atenuarea dezactivării cauzate de depunerea de carbon și sinterizarea la temperaturi ridicate.
Pentru temperaturi de funcționarepeste 500 de grade, sunt preferați catalizatorii-rezistenți la căldură, inclusiv seria de fier-crom, oxizi de pământuri rare și materiale de tip perovskit-. Controlul ratei de încălzire în timpul funcționării poate reduce daunele structurale cauzate de șocul termic și poate asigura performanță catalitică stabilă și pe termen lung-.