Acest catalizator heterogen pe bază de-alumină este formulat pentru hidroliza catalitică selectivă a sulfurei de carbonil (COS) și a altor compuși organici ai sulfului în hidrogen sulfurat (H2S) și dioxid de carbon (CO2) în condiții de funcționare la temperatură joasă-. Proiectat pentru reactoare industriale cu pat fix-, acest material permite conversia sulfului la temperaturi cuprinse între 0°C și 150°C, reducând decalajul dintre purificarea gazului brut și unitățile de îndulcire din aval, cum ar fi paturile de oxid de zinc.
Specificații tehnice cheie
|
Parametru |
Caietul de sarcini |
Standard de testare/măsurare |
|
Tip catalizator |
Catalizator organic de hidroliză a sulfului |
Reacție în fază gazoasă-fixă- |
|
Material suport primar |
Al2O3 (oxid de aluminiu) |
fluorescență cu raze X (XRF) |
|
Forma fizică |
Particule sferice albe |
Inspecție vizuală |
|
Suprafață specifică |
>= 200 m2/g |
BET adsorbția de azot |
|
Densitate în vrac |
0.70 - 0.90 kg/L |
Densitate în vrac turnată standard |
|
Rezistența medie la strivire |
>= 75 N/granule |
Tester de zdrobire cu un singur-pelete |
|
Conversia sulfului organic |
>= 98% (linie de referință inițială) |
Cromatografia gazoasă (GC-FPD/TCD) |
|
Temperatura de operare |
0 - 150 C |
Termocuplu reactor de proces |
|
Presiunea de operare |
Atmosferic până la 13 MPa |
Evaluare hidrostatică |
|
Viteza-spațială a fază gazoasă (GHSV) |
1,000 - 3,000 h-1 |
Debitul volumetric / volumul patului |
|
Viteza spațială a lichidului (LHSV) |
1 - 5 h-1 |
Aplicabil pentru fluxurile de-faze mixte |
|
Raportul geometriei patului |
L/D >= 3 |
Raportul de aspect al reactorului recomandat |
|
Dimensiunea particulelor |
Personalizat pentru proiectarea reactorului |
Analiza prin sită |
Medii de aplicare industriale
Acest catalizator este utilizat în instalațiile de procesare a gazelor în care compușii de sulf trebuie reduși la niveluri de părți-per-milion (ppm) sau sub-ppm.
Prelucrarea gazelor naturale
Îndepărtarea urmelor de COS din capul de sondă sau din conductă de gaz înainte de fracţionarea criogenică sau unităţile de îndepărtare a gazelor acide.
Purificarea gazului de sinteză
Tratarea gazului de sinteză derivat din cărbune, biomasă sau reformarea gazelor naturale înainte de sinteza catalitică în aval.
Tratarea gazelor petroliere
Prelucrarea fluxurilor de gaz combustibil de rafinărie și gaz petrolier lichefiat (GPL) care conțin sulf organic refractar.
Desulfurarea gazelor industriale
Purificarea materiilor prime de hidrogen, dioxid de carbon și azot pentru fabricarea chimică.
Mecanismul de reacție și integrarea proceselor
Sulfura de carbonil rezistă la îndepărtarea directă prin solvenți fizici standard sau spălări bazice în multe fluxuri de gaze industriale. Acest catalizator facilitează o reacție catalitică eterogenă pe suprafața sa activă de alumină:
COS + H2O ->H2S + CO2
Această reacție transformă sulful organic în hidrogen sulfurat, care este substanțial mai ușor de curățat folosind dispozitive de lustruire convenționale cu oxid de metal.
Tren tipic de purificare în două-etape
Raw Gas (with COS) -> Hydrolysis Reactor -> H2S Intermediate ->Unitate de lustruire ZnO din aval
Această configurație previne murdărirea prematură a catalizatorilor-sensibili la sulf din aval (cum ar fi catalizatorii de hidrogenare sau metanizare) evitând în același timp cheltuielile mari de energie asociate cu sistemele de hidroliză termică-la temperatură ridicată.
Fereastra de operare și parametrii procesului
Performanța de funcționare depinde de menținerea unui echilibru adecvat între viteza gazului, umiditate și temperatură.
Capacitate de-temperatură scăzută:Funcționează eficient între 0 °C și 150 °C, reducând costurile cu utilitățile prin eliminarea preîncălzirii gazului de alimentare-extern în zonele cu temperatură-ambientală sau în fluxurile cu-entalpie scăzută.
Cerințe de umiditate:Hidroliza necesită vapori de apă stoichiometrici (raport H2O la COS mai mare de 1 la 1). Fluxurile de gaz uscat de alimentare necesită umidificare pre-pentru a menține activitatea catalitică.
Toleranță la presiune:Certificat pentru servicii de înaltă presiune de până la 13 MPa, asigurând compatibilitatea cu liniile de transport de gaze naturale de înaltă presiune și buclele de sinteză.
Măsuri de dezactivare și prevenire a catalizatorului
Înfometare de umiditate:Vaporii de apă insuficienti oprește ciclul de conversie catalitică. Menținerea umidității relative continue previne scăderile bruște ale eficienței conversiei.
Otrăvirea cu contaminanți:Hidrocarburile grele, picăturile libere de apă lichidă, clorul și compușii de amoniac pot bloca locurile active de suprafață. Pentru curgerile contaminate sunt recomandate paturi de protecție de admisie sau tamburi deformați.
Depunerea de sulfat și sulf:Acumularea-pe termen lung a speciilor secundare de sulf puternic adsorbite poate ocupa treptat microporii, gestionabile prin regenerare termică periodică sau cicluri de înlocuire programate.
Lanțul de aprovizionare, ambalarea și asigurarea calității
Capacitate de producție: producție industrială în vrac susținută de o infrastructură dedicată de sinteză a catalizatorului.
Ambalaj standard:Tamburi din oțel cu căptușeli de protecție interioare sau pungi industriale grele-jumbo, concepute pentru a preveni pătrunderea umezelii în timpul tranzitului peste mări.
Protocoale de control al calității:Fiecare lot de producție este supus unei verificări de laborator independente pentru suprafața (BET), densitatea în vrac, rezistența la sfărâmare a unui singur-pellet și compoziția chimică înainte de expediere.
Livrare globală:Logistica de export gestionată prin marile porturi de containere, cu rapoarte complete de testare a materialelor și certificate de analiză furnizate per transport.
FAQ
Î: Cum funcționează acest catalizator în fluxurile de gaze care conțin concentrații mari de dioxid de carbon sau hidrogen sulfurat?
R: Matricea pe bază de-alumină este stabilă din punct de vedere chimic în fluxurile de-înaltă presiune care conțin niveluri ridicate de CO2 și H2S moderat. Cu toate acestea, este necesară o evaluare preliminară a punctelor de rouă a gazului și a raporturilor de gaz acid pentru a preveni condensarea apei lichide sau blocarea localizată a porilor în patul fix.
Î: Este posibilă regenerarea termică odată ce catalizatorul prezintă semne de scădere a activității?
A: Da. Dacă dezactivarea este cauzată în principal de depunerea secundară reversibilă de sulf sau de acumularea ușoară de hidrocarburi, patul poate fi regenerat in-situ folosind un gaz inert controlat sau o purjare cu gaz dulce încălzit care conține vapori de apă stoichiometrici la temperaturi ridicate, sub rezerva regulilor specifice de inginerie.
Î: Care este procedura de încărcare recomandată pentru reactoarele cu pat fix-la scară{0}}industrială?
R: Catalizatorul trebuie să fie dens-încărcat sau încărcat cu șosete-, folosind jgheaburi de încărcare specializate pentru a minimiza ruperea peleților și prăfuirea. Un strat suport de bile ceramice inerte (dimensiuni gradate de obicei de la 10 mm la 25 mm) trebuie plasat în partea de jos și de sus a reactorului pentru a distribui fluxul de gaz în mod uniform și pentru a preveni migrarea catalizatorului.
Î: Cum afectează variația de umiditate a gazului de alimentare{0}}eficiența conversiei pe termen lung?
R: Reacția de hidroliză se bazează strict pe vapori de apă adecvați prezenți în fluxul de gaz. Fluctuațiile sub pragul stoichiometric vor reduce rapid ratele de conversie COS. Dacă umiditatea gazului de alimentare este intermitentă, în amonte de reactorul catalitic trebuie instalată o injecție continuă de apă sau umidificare.
Tag-uri populare: catalizator de hidroliză la temperatura ambiantă, China, la temperatura ambientală, catalizator de hidroliză, producători, furnizori, fabrică, Catalizatori Claus, catalizatori ideali pentru recuperarea sulfului, Catalizatori de recuperare a sulfului rafinăriei, Analiza industriei de recuperare a sulfului, catalizatori pentru creșterea ratei de recuperare a sulfului, Catalizator pe bază de TiO2 pentru recuperarea sulfului
