În unitățile de recuperare a sulfului Claus care sprijină rafinăriile și instalațiile chimice-cărbunelui, dezactivarea catalizatorilor-indusă de sulfati este o problemă de funcționare-prevalentă pe termen lung. Acționează ca un blocaj cheie care limitează ciclul de service al unității și crește costurile de operare-și-de întreținere.
Dintr-o perspectivă a principiului-procesului, urmele de oxigen din interiorul unității provin din mai multe surse complexe: alimentarea cu aer neechilibrat pentru gazul acid din amonte, scurgerile de etanșare a flanșei ale echipamentelor și fluctuația-compoziției gazului de alimentare în condiții de lucru intermitente. Acești factori permit cantități mici de O₂ să intre în convertoare. Moleculele de oxigen declanșează reacții secundare-cu SO₂ generat in{-situ pentru a forma cristale de sulfat stabile, care blochează microporii interni ai catalizatorilor și reduc drastic suprafața activă specifică efectivă. În consecință, eficiența conversiei sulfului continuă să scadă continuu.
Contramăsurile convenționale includ în principal scurtarea ciclurilor de înlocuire a catalizatorului și ajustarea frecventă a parametrilor raportului aer-la-gaz. Ambele soluții au dezavantaje evidente. Opririle frecvente pentru înlocuirea catalizatorului întrerup producția generală a instalației și provoacă pierderi economice mari. Reglarea delicată a raportului de aer-nu poate atenua decât interferența ușoară a oxigenului, dar nu reușește să facă față condițiilor de lucru care prezintă fluctuații bruște ale debitului-de gaz de alimentare și ale concentrației de H₂S.
În acest context industrial, procesul de încărcare stratificată cu catalizatori de protecție-de captare a oxigenului a câștigat o popularitate tot mai mare. Nu necesită reactoare suplimentare sau modernizări-la scară largă a conductelor. Numai prin optimizarea configurației de ambalare a catalizatorului din interiorul convertorului, oxigenul poate fi interceptat la sursă pentru a oferi protecție pe termen lung-paturile de catalizator din aval.
Mecanismul de bază constă în protecția-reacțiilor în etape: materialele catalitice cu performanță de captare a oxigenului-și activitatea Claus sunt încărcate în secțiunea superioară a patului convertorului. Gazul de proces curge mai întâi prin acest strat protector superior de catalizator, unde urmele de oxigen sunt consumate și eliminate de preferință. Gazul de proces-liber de oxigen curge apoi în catalizatorii cu pat-inferior pentru a desfășura reacții stabile de producție-de sulf între H₂S și SO₂.
Practica industrială uniformă specifică faptul că volumul de încărcare al stratului protector de catalizator trebuie să reprezinte nu mai puțin de 1/3 din volumul total al patului convertizorului. Volumul de reacție suficient garantează îndepărtarea completă a urmelor de oxigen.
Conform datelor de operare industrială, schema de încărcare a protecției-de captare a oxigenului în straturi oferă o îmbunătățire stabilă a eficienței generale de conversie a sulfului a întregii unități, potrivită în special pentru unitățile de recuperare a sulfului cu fluctuații mari de-încărcare de alimentare. Între timp, rata de otrăvire cu sulfat a catalizatorilor cu strat inferior-este încetinită remarcabil, prelungind efectiv durata de viață generală a catalizatorului și reducând frecvența de oprire neplanificată.
Catalizatorii-de recuperare protectoare a sulfului-de recuperare a oxigenului dezvoltați și fabricați deShandong Xunda ChemicalIndustrialGroup Co., Ltd.au trecut evaluările de-performanță pe termen lung în mai multe unități comerciale și au obținut feedback pozitiv din partea clienților.
