Unitățile-de recuperare a sulfului din rafinarea petrolului și industriile-chimice ale cărbunelui adoptă de obicei procesul Claus pentru recuperarea sulfului elementar. Restricționat de echilibrul chimic, gazul de coadă din unitatea Claus conține încă dioxid de sulf-considerabil, sulfură de carbonil, disulfură de carbon și alți compuși organici ai sulfului. Aceste componente nu pot fi descărcate direct pentru a îndeplini standardele de emisie. Prin urmare, o unitate de tratare cu hidrogenare a gazelor reziduale-trebuie să fie echipată pentru a transforma diferiți compuși sulfurați care nu sunt{-hidrogen{-sulfurați în hidrogen sulfurat, care este apoi reciclat prin absorbția aminei pentru a satisface cerințele privind emisiile de-protecția mediului.
În cadrul întregului proces de tratare a gazelor reziduale-, catalizatorul de conversie de hidrogenare- servește drept nucleu care determină eficiența generală de funcționare a unității. În timpul funcționării efective, unitatea se confruntă cu provocări practice, cum ar fi condițiile de lucru fluctuante, intervalele variate de temperatură și compozițiile complexe de alimentare, care stabilesc cerințe multiple pentru performanța cuprinzătoare a catalizatorilor. Pe de o parte, catalizatorii vor furniza o activitate favorabilă la temperatură joasă-pentru a completa reducerea hidrogenării și reacțiile organice-hidrolizei sulfului la temperaturi de funcționare relativ blânde, astfel încât să reducă consumul de energie de încălzire al unității. Pe de altă parte, au nevoie de o suprafață specifică suficientă și un volum al porilor pentru a asigura o distribuție uniformă a componentelor active pentru manipularea materiei prime cu compoziții complexe. Între timp, este necesară o rezistență mecanică excelentă pentru a rezista la-eroziunea fluxului de gaz, pentru a reduce pierderile prin uzură, pentru a prelungi durata de viață a catalizatorului și pentru a reduce frecvența de înlocuire-de oprire.
Numeroase practici ale proiectelor industriale indică faptul că selecția necorespunzătoare a catalizatorului poate duce la conversie incompletă a sulfului organic-, scăderea rapidă a activității și creșterea bruscă a scăderii presiunii în pat. Aceste probleme vor duce direct la-emisii excesive de gaze reziduale și vor crește sarcinile de operare-și-întreținere pentru întreprinderi.Shandong Xunda ChemicalIndustrialGroup Co., Ltd.s-a angajat de mult timp în cercetarea și dezvoltarea catalizatorilor-de recuperare a sulfului. A dezvoltat catalizatori dedicati pentru serviciul de hidrogenare a gazului rezidual de sulf-cu optimizare continuă a structurii purtătorului și a raportului de-componentă activă, care sunt aplicabile unităților de tratare a gazelor reziduale de sulf-recuperare- în diverse condiții de lucru din străinătate.
Din perspectiva tendințelor industriei globale, reglementările de-protecția mediului din întreaga lume devin din ce în ce mai stricte. Când operează unități de-recuperare a sulfului, întreprinderile nu mai urmăresc doar eficiența generală-de recuperare a sulfului. Se acordă mai multă atenție stabilității operaționale pe termen lung a-catalizatorilor, toleranței față de fluctuațiile-condiției de lucru și costului cuprinzător al-ciclului de viață- total. Performanța fiabilă a secțiunii de-conversie de hidrogenare nu numai că asigură că unitatea respectă standardele de emisie, dar acționează și ca o abordare importantă pentru întreprinderi pentru a realiza reciclarea-resurselor de sulf și pentru a îmbunătăți beneficiile economice generale.